01
Invoer
Importeer je orders via Excel.
Je maakt een bestand met ordernummer, product, bewerkingen, benodigde tijd, volgorde en leverdatum. De import controleert de gegevens en helpt de kolommen te koppelen.
Excel-bestand → controle → ordergegevens
Hoe het werkt
Van Excel-bestand naar een uitvoerbare productieplanning.
Vijf praktische stappen, van orderdata tot de afhandeling op de werkvloer. Zonder automatische koppeling met een ERP-systeem.
02
Voorbereiden
Leg de juiste machines vast.
De beschikbare machines, geschikte bewerkingen en bestaande machinekalenders bepalen waar werk ingepland kan worden. De scheduler houdt rekening met werkblokken en uitzonderingen.
Machinegeschiktheid + beschikbare tijd
03
Berekenen
Laat de planning rekenen.
De scheduler plaatst bewerkingen in de juiste volgorde, zoekt beschikbare ruimte en weegt prioriteit en leverdata mee. Lopend en vastgezet werk wordt beschermd.
Van ordervolgorde naar machineplanning
04
Uitvoeren
Volg wat er op de werkvloer gebeurt.
Een bewerking kan worden gestart, gepauzeerd, hervat en afgerond. Via het detailpaneel en het logboek blijft de operationele voortgang zichtbaar.
Gepland → bezig → afgerond
05
Bijsturen
Bekijk de impact voordat je herplant.
Bij uitloop of een nieuwe prioriteit kun je een aangepast plan laten berekenen. Beoordeel de gevolgen en publiceer pas daarna een nieuwe versie.
Voorstel → impactcontrole → publicatie
Voorbeeld uit een werkplaats
Een CNC-order met een strakke deadline.
Stel: een order bestaat uit zagen, frezen en montage. Het frezen kan op CNC-01 of CNC-02. Door rekening te houden met de volgorde en beschikbare tijd kiest de scheduler een uitvoerbare plaats in de productieplanning.
Komt er een spoedorder bij? Dan bekijk je welke toekomstige bewerkingen daardoor kunnen opschuiven.
- 01ZagenZAAG-01
- 02FrezenCNC-01 of CNC-02
- 03MonterenMONT-01
Volgende stap
Wil je deze stappen in de software zien?
Vraag een demonstratie aan met herkenbare productieorders en machines.